डामर निकास ग्यासको उपचार गर्ने समस्या Wuxi Xuetao द्वारा हल गरिएको छ!

2025-10-29

डामर मिश्रण उपकरणहरूमा, विशेष गरी पुनर्नवीनीकरण सामग्रीको उत्पादनको क्रममा, अत्यधिक केन्द्रित डामर निकास ग्यासको ठूलो मात्रा उत्पन्न हुन्छ। चुनौती भनेको डामर निकास ग्यासको एकाग्रता उच्च छ, यसले धुलो, कणहरू समावेश गर्दछ, र प्रशोधन हावाको मात्रा ठूलो छ, सामान्यतया 35,000 - 40,000 m³/h वा बढीमा पुग्छ। हाल, कार्यान्वयन GB 16297-1996 "वायु प्रदूषकहरूको लागि एकीकृत उत्सर्जन मानकहरू" मा आधारित छ, जसमा डामरको निकास एकाग्रता 20 mg/m³ भन्दा कम हुनु आवश्यक छ। परम्परागत प्रविधिहरू जस्तै प्लाज्मा इलेक्ट्रो-क्याप्चर, सक्रिय कार्बन फिल्टर, स्क्रबिङ टावर स्क्रबिङ, र यसलाई मूल ड्राइङ् ड्रममा भस्मीकरणको लागि पठाउने आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन र कार्यान्वयन गर्न गाह्रो छ। थप रूपमा, सञ्चालन लागत पनि एक कारक हो जुन ध्यानपूर्वक विचार गर्न आवश्यक छ। अत्याधिक ऊर्जा खपतले उत्पादन लागतमा उल्लेखनीय वृद्धि गर्छ, यसलाई प्रयोगकर्ताहरूको लागि अप्ठ्यारो बनाउँछ। तसर्थ, एक कुशल र कम-ऊर्जा खपत निकास ग्यास उपचार समाधान ग्राहकहरूको तत्काल माग हो। Wuxi Xuetao Group Co., Ltd. र यसका सहायकहरूले वास्तविक परिस्थितिमा आधारित ROIE-I श्रृंखला VOCs इन्सिनरेसन (सेकेन्डरी टू फर्नेस) र फोहोर ताप रिकभरी उपकरणहरूको सेट विकास गरेका छन् र डामर रिसाइकल मिक्सिङ उपकरण र बॉयलरहरूमा वर्षौंको निर्माण अनुभवसँग जोडिएका छन्। यसले यी दुई समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सक्छ। यसले डामर निकास ग्यासको कुशलतापूर्वक उपचार गर्न र यसलाई कडा उत्सर्जन मापदण्डहरू पूरा गर्न मात्र होइन, तर परिचालन लागत घटाउन र अर्थव्यवस्था र वातावरण संरक्षणको दोहोरो फाइदाहरू प्राप्त गर्न सक्छ।


Wuxi Xuetao ROIE-I प्रणालीको VOCs (सेकेन्डरी TO फर्नेस) भस्म गर्ने र अपशिष्ट ताप रिकभरी उपकरणको प्रक्रिया सिद्धान्त निम्नानुसार छ: डामर मिश्रण उपकरणको उत्पादनको क्रममा उत्पादित डामर निकास ग्यासलाई TO भट्टीमा पठाइन्छ र दहन वायुको लागि पूर्ण रूपमा मिसाइन्छ। भट्टीमा प्राकृतिक ग्यासको दहनले लगभग 750 - 800 ℃ को तापक्रम उत्पन्न गर्दछ, बेन्जोपाइरिन, डामर धुवाँ, र निकास ग्यासमा गैर-मिथेन कुल हाइड्रोकार्बनहरू कार्बन डाइअक्साइड र पानीमा अक्सिडाइज गर्ने र विघटन गर्ने प्रदूषकहरू। उच्च-तापमान विघटन पछिको ग्यासले वातावरणीय सुरक्षा आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गरेको छ, र उत्पन्न भएको फोहोर तापलाई डामर मिक्स गर्ने उपकरणहरूमा ढुङ्गाका सामग्रीहरू तातो गर्न पुन: प्रयोग गरिन्छ, ताप ऊर्जा बर्बाद नगरी।

केस १:


सुझाउमा एउटा कम्पनीको आयातित डामर मिक्सिङ उपकरण Wuxi Xuetao ROIE-I श्रृंखला VOCs इन्सिनरेसन (सेकेन्डरी टू फर्नेस) र डामर निकास ग्यासको उपचार गर्न अपशिष्ट ताप रिकभरी उपकरणको सेटले सुसज्जित थियो। वातावरण संरक्षण प्राविधिक रूपान्तरण पछि, 20,000 टन भन्दा बढी मिश्रित सामग्रीहरू उत्पादन गरिएको छ, जसमध्ये 6,000 टन भन्दा बढी पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीहरू छन्। उत्पादन प्रक्रियाको बखत, विभिन्न उत्सर्जन सूचकहरू वातावरणीय सुरक्षा आवश्यकताहरू भन्दा धेरै तल थिए, विशेष गरी गन्ध पूर्ण रूपमा हटाइएको थियो, र यसले वरपरका बासिन्दाहरूमा कुनै प्रभाव पारेन। यो लगभग 30 दिन को लागी लगातार उत्पादन गरिरहेको छ, कुनै पनि गुनासो बिना। यसले ग्राहकलाई पूर्ण रूपमा समस्या समाधान गर्न मद्दत गरेको छ र यो प्रविधिले डामर निकास ग्यासको उपचारमा राम्रो प्रभाव पारेको छ।

सांघाई, सुझाउ, इत्यादिमा निर्माण स्थलहरूमा वास्तविक परीक्षणहरू पछि, यस योजनाद्वारा उपचार गरिएको डामर निकास ग्यासको एकाग्रता डामर धुवाँको लागि 20 mg/m³ को उत्सर्जन मानक भन्दा धेरै कम भएको छ। यसले पूर्ण रूपमा वातावरण संरक्षण आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। परिचालन ऊर्जा खपतको सन्दर्भमा, फोहोर ताप रिकभरी प्रणाली मार्फत, ऊर्जा प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गरिएको छ। माध्यमिक TO भट्टी को कुशल उपचार संग संयुक्त, व्यापक लागत प्रति टन सामग्री मात्र 2-3 युआन छ, जुन परम्परागत उपचार योजना को भन्दा धेरै कम छ। यसले वातावरणमा डामर निकास ग्यासको प्रदूषणलाई प्रभावकारी रूपमा घटाउँछ, वरपरका बासिन्दाहरू र पारिस्थितिक वातावरणमा हुने हानिलाई कम गर्छ, उत्सर्जन मापदण्डहरूको पालना नगरेको कारणले जरिवाना र बन्दको जोखिमबाट जोगाउँछ, र महत्त्वपूर्ण वातावरणीय र सामाजिक फाइदाहरू छन्।

डामर निकास ग्यासको उपचार गर्न VOCs भस्मीकरण (सेकेन्डरी TO फर्नेस) र फोहोर ताप रिकभरी उपकरणको प्रयोग प्राविधिक रूपमा सम्भव र आर्थिक रूपमा व्यावहारिक छ। यसले प्रभावकारी रूपमा उच्च-सांद्रता डामर निकास ग्यासको उपचारको समस्या समाधान गर्न सक्छ, कडा उत्सर्जन मापदण्डहरू पूरा गर्न सक्छ, र एकै समयमा परिचालन ऊर्जा खपत र लागत घटाउन सक्छ। यसले वातावरण संरक्षण र आर्थिक लाभको दोहोरो आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy